一：基础生产工艺特点介绍
龙门：1 机床的龙门件采用加强钢结构件，内腔采用内置加强筋结构，采用矩管焊接结构形式，并经热处理，抗扭、抗弯，具有较高的钢性，预防随使用年限的提升导致龙门件变形扭曲。
2 横梁安装直线导轨基准面加焊带钢并经过NEWAY五面铣精铣攻丝，具有较高的接触精度，以及固定螺丝的精准定位，攻丝为通孔，加大连接深度，提高轨道固定稳定性。
3龙门下方立柱分两个部分，一为矩形管加焊三角钢板支撑的主件，以及立柱与龙门连接处的结构附件，两部分均有五面铣精加工而成，经由校正检测，可确保整体龙门件与床体工作面的平行。

 
床体：1床身高度较高,采用复合矩管焊接结构。采用管材都是经过冷切割工艺处理，量保障基础材料焊接口不变形。
2应用新式笼式构架机身，床体上下两部均有拉伸支撑杆，截面均为三角加强结构，符合几何受力方向原理，增加机身自重，减少机身内部变形以及运行震动提高基础稳定性。
3床身安装直线导轨以及传动齿条的基准面经过Neway五面铣加工中心铣平攻丝而成，具有较高精度的接触精度。采用高强度螺栓固定，定位点五面铣找准攻丝，提高整个固定位的精准度以及螺栓稳定性。
 
 工作台：采用绝缘电木板材料，气舱式结构，吸附孔是在整个钢管材料气舱上直接开孔，孔区下面均有钢材料支撑，基础孔位为30个，此结构具有吸附力强，做工复杂，机台吸附力更加均匀以及机台不易下陷的特点。
机头：挂板钣金件为工业航空铝，重量小，强度大 ，结构件的轨道槽、孔均由立式Neway加工中心加工攻丝铣平，***整体的精度以及平滑度，固定螺栓的准确性，以及机头工作主轴的垂直度
轨道结构：均采用台湾上银直线方轨，***打表安装。
传动结构：由德国进口传动研磨级别斜齿条传动，具有减速机，提高整机传动力度，速度以及稳定性的特点。
动力部分：采用交流全伺服电机，稳定性高，抗干扰能力强，速度快。
 
 
二：检测内容以及工艺
1：真空吸附储气仓密封效果
2:设备三轴配合运行稳定性（直角挑角测试）
3：直线稳定性，铣边做到无波浪纹，无震痕。（低速，中速，高速三个速度测试）
4：主轴垂直度，运行主轴做铣板动作，球杆检测精度并实板测试，做到底面无任何起伏台阶
5:精度调试测试，（1）运行设备，千分表打表减速机械行走精度。（2）300区域精度测试，控制在0.1MM以内（3）工作台面对角线测试，控制在0.3MM以内。
6：配电柜内部电路检查
7：整机运行产品检测，以及两个工作日的运行