一、使用前及切割时

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零***。

2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001***2.7.8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

折叠编辑本段操作程序

1、手动非接触式切割

(1)将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将"切厚选择"开关至于***)。

(2)开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为:以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

(3)切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

(1)"切厚选择"开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

(3)切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定"切厚选择"开关位置。

(2)把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

(3)联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

(4)若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

(5)根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的"倒"、"顺"开关置于切割方向。

(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

(7)开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

(8)切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节至割炬喷嘴之间的距离(必须考虑割缝宽度的因素)。调好后，拧紧紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。

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